由于线材的振动，在标准件模具的压缩区，线材先接触的区域会发生轻微的环磨损，然后不断扩大到定径区，导致线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大。此外，严重的磨损会导致横向裂纹或纵向裂纹，从而导致模具过早报废。

因此，应根据拉丝类型和拉丝特点，科学制定拉丝模的维修规程。一般情况下，轻微磨损的环只能通过抛光重新使用，或者直径可以满足图纸要求。过度磨损会使模具的维修次数大大减少，甚至报废，使拉深成本增加。

标准件模具使用寿命的长短不仅影响生产成本，而且影响产品质量的稳定性和效率。什么因素会影响标准件模具的使用寿命？

1、材料对标准件模具寿命的影响

模具材料是影响模具使用寿命的重要因素之一。各种模具材料的硬度、耐腐蚀性、耐磨性、抗断裂性、抗塑性变形性、耐冷热疲劳性都有很大差别。因此，模具材料的性能应满足标准件模具使用的具体条件，否则势必造成模具的早期失效。

2、孔结构对标准件模具使用寿命的影响

随着现代拉深技术的进步，传统的模具设计观念正在发生变化。现代模具设计引入了新概念。新型“直线”标准件模具正日益取代传统的“圆弧”标准件模具。经过一系列的改进，直线标准件模具的使用寿命是圆弧标准件模具的3～4倍，特别适合于高速拉深。

3、生产工艺对标准件模具使用寿命的影响

在模具制造过程中，需要经过锻造、加工、热处理等多道工序。如果任何一道工序的制造工艺不合理，都有可能降低模具钢的性能，形成结构缺陷，隐藏模具的早期失效。

4、工作条件对标准件模具使用寿命的影响

不同厚度、不同材质的加工材料对标准件模具的使用寿命影响很大。加工材料的强度和厚度越大，模具承受的力就越大，使用寿命相对较低。如果被加工材料与模具材料之间的亲和力较大，在成形过程中可能会引起与模具的粘附和磨损，从而导致模具使用寿命的降低。

5、标准件模具的合理使用和维护对其寿命的影响

在标准件模具生产过程中，合理使用标准件模具，提高拉丝模的维修水平，是延长拉丝模使用寿命的重要途径。此外，良好的润滑能有效减少摩擦和摩擦热。从而减少了模具的磨损，提高了标准件模具的使用寿命。